2.1 铁水包包底抗侵蚀性差

耐材侵蚀分为物理侵蚀和化学侵蚀，物理侵蚀是指耐材受到冲击和其他机械作用的侵蚀； 而化学侵蚀是指耐材在高温载荷的作用下，其温度场及应力场的变化对耐材的侵蚀。钢水包包底主要是物理侵蚀。钢水包在使用过程中，包底工作层抗侵蚀性、抗冲击性较差，在高温钢水冲击与侵蚀下，出现较大面积的耐材脱落现象，脱层厚度为100 mm～150 mm.脱层部位多集中于钢水冲击位置(如图2所示) ，给钢水包安全使用带来极大隐患。

2.2 钢水包透气砖与包龄不同步

狭缝式透气砖因供气可调范围大，抗侵蚀性能好等优点，被广泛应用为炼钢工序的底吹元件。但是，底吹透气砖性能的优劣直接影响钢包底吹效果及使用情况，钢包在线全程底吹过程中，时常有底吹不开、透气量小、透气性差的现象发生，导致钢包被迫下线，影响钢包包龄，造成透气砖与钢包寿命不同步。

2.3 钢包下线停用不及时

由于没有专门用于测量包底的设备，包况(包底、包壁、透气砖、水口座砖) 的侵蚀全部由热修滑板工凭经验和空包重量(带包盖) 进行判断。由于热修工之间的水平存在差异，每个钢包的状况也不尽相同，且钢包在热态下，热修工处于钢包的炙烤之中，也不易观察，时常导致判断失误，从而出现钢包停用时间过早或过晚的现象。钢包停用过早，影响钢包寿命； 钢包停用过晚，会存在钢包事故隐患。

3 改进措施

3.1 钢水包包底修砌工艺的改进

改进前，浇注料包包底冲击区采用浇注料(高铝料) 振捣或浇注后比包底高出 100 mm，呈坡状形态。在使用过程中，由于长期受到钢水的冲刷、侵蚀，非常容易在冲击区部位出现凹坑，造成包底薄，埋下事故隐患。

改进后，采用包底冲击区部位预埋机压预制冲击块的修砌形式，代替原有坡状高铝料，预制块成分为镁碳质，冲压强度为1700 N。施工方案： 在包底浇注完300 mm 的浇注料后，将预制冲击块固定好后，镶嵌在包底冲击区，然后再浇注300 mm 厚的浇注料，周边用振动棒振实。施工完毕后，冲击区预制块高出包底 150 mm。

3.2 对透气砖的改进

针对透气砖透气性差、使用寿命与钢包包底不同步的情况，主要采取以下措施： ( 1) 增加透气砖狭缝数量，由原来的 20 条增加到 36 条； ( 2) 将透气砖狭缝的宽度由 0.13 mm 增大到 0.20 mm; ( 3) 将原有透气砖砖芯的材质由刚玉质改为铬刚玉质。

通过改进透气砖狭缝和材质工艺，提高透气砖透气性和使用寿命，经过与透气砖厂家共同研究，制定出透气砖砖芯理化指标作为定期检验的依据，具体理化指标见表 4。

3.3 浇注料包停用不及时的改善

增加测量尺对包底、透气砖厚度的测量，减少凭经验判断的误差。针对浇注料包停用不及时的现象，设立一个合理测量包底的设备( 挡火板和测量标尺) ，以减少甚至杜绝钢包停用过早或过晚的现象，消除对生产的影响，使钢包的停用做到安全、合理，达到钢包停用的最佳状态。测量尺增加前、后钢包的包况检查方式如图 4 所示。

技术方案： 对包龄≥70 炉的或者有特殊情况的浇注料包，必须组织当班人员对包底和两个透气砖的最低点进行最少一次的测量。测量前，必须用大氧管将包底和两个透气砖处粘附的废钢渣吹扫干净(禁止点火) ，吹扫透气砖的同时接好氮气反吹。

参照标准： 包底≥300 mm，透气砖≥250 mm，包壁≥130 mm，带包盖( 无包沿) ≥46.5 t。

测量尺尺寸： 测量包底按照 2 700 mm 长度设计，测量透气砖按照 2 750 mm 长度设计。

4 改进效果

(1) 通过采取在包底镶嵌冲击块的措施，使得浇注料钢包在使用过程中耐钢水冲刷、侵蚀程度加大，冲击区出现凹坑现象减缓。

(2) 透气砖耐侵蚀程度有了很大提高，并且透气量达到转炉底吹要求，使用寿命能够达到与包龄同步。

(3)通过对使用测量设备前、后下线钢包的残厚测量数据进行对比，可以看出： 使用测量设备后，下线钢包的残厚更加符合浇注料包的下线标准要求(包底厚度280±20 mm，透气砖厚度160±20 mm)，有效降低了钢包停用过早或过晚的出现频率，消除了对生产的影响，使得钢包停用更为安全、合理，达到一个最佳的经济包龄，并且通过对拆包后残厚数据的测量发现，利用测量尺测量的数据与规定残厚数据更加吻合。

(4) 浇注料钢包整体包龄从原有平均80炉左右的较低水平提高到现在的平均100炉以上的较高水平，最高包龄达到了125 炉。